
STEP01
ホッパーからプラスチック材料を入れ、
プラスチック材料をシリンダーへ
STEP02
プラスチック材料を加熱シリンダー内で加熱し、可塑化(溶かす)する
STEP03
溶融樹脂を速度と圧力をかけて金型内に射出する
STEP04
金型内に流し込まれた溶融樹脂が固まるまで冷却し、冷却後成形品を取り出す

Technology/Facility
Technology
プラスチック成形には数多くの成形法があります。「射出成形」「押出し成形」「ブロー成形」「圧縮成形」「真空成形」などがありその中でも最もよく使われている成形法が射出成形です。
射出成形とはプラスチック樹脂を加熱溶融し、金型に射出することで成形品を形作る成形法で、軽くて強く着色もでき、複雑な形状でも大量生産を可能とし、身の周りのあらゆるものが射出成形で作られています。当社は射出成形の技術を導入し多彩なプラスチック製品製造を行っております。
ホッパーからプラスチック材料を入れ、
プラスチック材料をシリンダーへ
プラスチック材料を加熱シリンダー内で加熱し、可塑化(溶かす)する
溶融樹脂を速度と圧力をかけて金型内に射出する
金型内に流し込まれた溶融樹脂が固まるまで冷却し、冷却後成形品を取り出す
当社ではポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS、AS、その他様々な樹脂の実績がございます。事務用品や一般雑貨など幅広くお客様のニーズお応えします。
Facility
名称 | メーカー | 台数 |
---|---|---|
射出成形機 280t | (株)日本製鋼所(JSW) | 2 台 |
射出成形機 280t | 川口鉄工(株) | 2 台 |
射出成形機 220t | (株)日本製鋼所(JSW) | 1 台 |
名称 | 台数 |
---|---|
取出し機 | 5台 |
乾燥機 | 2台 |
混合機 | 2台 |
金型温調器 | 1台 |
粉砕機 | 6台 |
ベルトコンベア | 2台 |
コンプレッサー | 4台 |